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荷花送香气竹露滴清响

（唐 · 孟浩然）

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攻坚克难铸精品精益建造树标杆

发布时间：

2025-11-06

攻坚克难铸精品精益建造树标杆

——奎克好富顿新材料项目建设纪实

□ 集团办公室

长江浩浩奔涌，入海前冲荡出最后一道弯，全国首家内河港型保税区便在此崛起，它就是张家港保税区。在这片“改革开放高地、创新发展热土”上，江苏启安曾先后参与了陶氏化学、瓦克化学、PPG涂料、杜邦公司等众多知名外资企业的项目建设。如今，这片沙洲之地上又一座现代化、智能化的新材料生产基地——奎克好富顿年产6万吨金属加工涂层材料新建项目，在启安人的努力下正以稳健而高效的步伐扎实推进。

狭小空间“绣花”功匠心巧解高难题

“这个工程，从一开始就不简单！”项目经理武林望着眼前正在安装设备的的生产车间，语气里有一种笃定的自豪。这位87年出生的山东大汉，自大学毕业就进入集团亨立分公司，已在施工一线摸爬滚打了十多年，参与过亨立分公司施工的南京上汽、北京戴姆勒、营口福斯等多个重大优质项目建设，但面对眼前这个工程，他坦言是“不一样的挑战”。

项目总建筑面积仅1.8万㎡，却要容纳生产车间、丙类仓库、消防水池、公用站房罐区、消防泵房、管廊等11个单体，还涉及深基坑、高支模、超高框架等多项危大工程，是典型的“高密度、高难度、高要求”项目。“我们的施工场地就像‘螺蛳壳里做道场’，连每一个平方厘米都要精打细算！”武林形象地比喻道。

设备安装负责人张勇对“这份精打细算”感受尤为深刻。张勇来自启东市王鲍镇新港村，是一位有着20多年设备安装经验的老师傅，回忆起刚过去几个月的经历不禁直摇头。“真的是像绣花一样吊罐子，一厘米一厘米挪，既要准，又要稳。”张勇说，这些反应釜、调和罐都是陶瓷材质，一旦有磕碰就是无法弥补的损失。18个罐中最大的一个反应釜重达11吨，其长度和宽度都远超土建施工预留的作业面，在张勇的指挥下，安装工人就算把周边风管移除甚至不惜拆除部分大梁依旧无法顺利开展吊装。关键时刻，张勇提出了一个创新方案：采用“斜拉辅助就位法”。“我们在反应釜的吊耳上增加了两个辅助吊点，用两台小型卷扬机配合大吊车，盯紧吊点、底座与罐体一条线，让反应釜始终保持一个角度缓缓穿过作业面，到达指定位置后再慢慢调整角度直至精准就位。”

在前期土建施工过程，面对狭小场地项目部采用了“立体化、分段式”施工方案，将整个工程科学地划分为三个标段，通过精细的施工部署，实现了不同专业、不同工序的无缝衔接。“我们把生产车间、丙类仓库、消防水池等作为第一标段，公用站房、办公楼等作为第二标段，门卫、罐区等作为第三标段。”武林指着施工进度图解释道，“每个标段内部又按照‘先深后浅、先主后辅’的原则，合理安排施工顺序。”

特别是在深基坑施工期间，项目遇到了更大挑战——8.3米厚的软弱土层、2000套沉桩……项目部推演不同方案的可行性，对支护方案、专项施工方案、监测方案召开了多轮专家论证会；在桩基密集布置时，采用分区沉桩、交错推进的施工顺序，成功避免了挤土效应带来的地基隆起，确保每一道工序都稳稳落在安全管控内。截至10月底，项目安全工时累计超过60万小时，保持了零事故、零投诉、零工伤。

精打细算“抠”效益二次经营“创”价值

走进项目部综合办，一块墙面上密密麻麻贴满了进度曲线、材料台账、采购计划表，那是项目成本管控小组的“战场地图”。“随着建筑行业的内卷加剧，外资项目也不再是高利润，同样需要我们好好经营。”武林表示：“降成本并不意味着牺牲质量，它是技术、管理、供应链多维度的系统工程。”

从合同签订那一刻起，项目部便成立了成本管控小组，对项目全过程进行“源头预控”。在施工组织上，项目就确定实行“永临结合”，临设道路、排水、供电等设施按照永久标准一次成型，避免重复施工；施工道路采用“200厚级配碎石+150厚C25混凝土垫层”，既保证施工期间的承载力，也为后期交付直接使用创造条件。武林告诉我们，光“永临结合”这一项就节省了大几十万的成本。

更让人惊喜的是项目团队在亨立分公司各部门的指导下通过以方案优化为主体的二次经营为公司带来丰厚的回报。最典型的案例是丙类仓库及生产车间的优化：项目部在经过充分论证后，建议丙类库改为主体钢结构、两个单体外围护由加气块改为ALC板、内墙ALC+涂料、外墙ALC。

“这个建议最初遭到了业主的质疑。”武林回忆说，“为了说服他们，我们连夜制作了详细的对比分析报告，从施工周期、材料成本、使用功能等多个维度进行论证。”报告显示：新的施工方案能缩短工期数十天，节约成本以百万元，而且更符合现在工业厂房的使用需求。“我们用详实的数据说话，最终说服了业主和管理公司。”最终方案得到成本的节省及进度的优化。

在做PPT项目介绍时，武林特意向我们展示了一张标注着不同颜色的“变更收益图”。通过严控采购成本、严格机械设备管理、注重劳务管控及对设计优化、业主指令、二次经营等因素的持续跟踪，项目预计新增产值约2000万元。他笑着说：“这些‘多出来的利润’，不是凭运气，而是靠数据、靠算账算出来的。”

集团公司上半年度综合大检查中，总经理张健对项目部的成本管控工作给予了充分肯定，勉励亨立分公司把奎克好富顿项目打造成成本管控的标杆工程，同时积累好经验在集团分公司之间开展交流指导，为集团公司化危图存、韧性发展增添更多新动能。

技术引领赋新能智慧建造提质效

如果说成本管控是项目的“软实力”，那么技术创新就是它的“硬实力”。在奎克好富顿项目，技术创新不仅仅是一种手段，更已成为一种文化。无论BIM技术应用还是自动化设备应用，又或是施工工艺因地制宜，创新革新无处不在。

在BIM工程师浦凯迪的电脑前，武林让他向我们完整地展示了整个项目的钢构深化、建筑模型、机电管线模型、工艺管线模型。只见浦凯迪鼠标轻轻一点，屏幕上立体呈现出整个厂区的管线布置、设备位置和结构节点。“有了BIM，我们能提前发现很多问题，比如管道碰撞、支架位置冲突等等，在施工前就能优化掉。”浦凯迪又调出一处工艺管线优化前后的对比图，“这里原本是设计了需要拐三个弯，我们通过BIM优化改成直线布置，不仅降低了材料成本，还减少了管道阻力，也为业主日后运行节省了能耗。”BIM技术在项目上的应用远不止于此，武林告诉我们，“项目部还开发了基于BIM的施工进度管理系统，通过将BIM模型与施工进度计划关联。项目实现了进度、成本、材料、质量四个维度的动态联控。”

来到管道焊接区域，一台自动焊接设备正在精准地完成焊接作业。“这是我们专门为这个项目购置的自动焊机，每台价值数十万元。”武林说，“虽然设备投入较大，但焊接质量和效率都得到了显著提升。”相比人工焊接，自动焊机的焊接效率是手工焊接的3倍以上，且具有焊缝成型一致、速度快、质量稳定等显著优势，从全生命周期来看，这笔投资非常值得。自动焊机的使用，不仅提升了施工效率，也极大减少了工人高温环境下的劳动强度。项目部还对不同焊材进行了配比实验，形成了一整套适用于化工设备安装的焊接参数标准，也为今后同类项目积累了宝贵经验。

细节创新看似微小，却能在安全、质量、成本、工期等方面都取得显著成效，也在这里得到了全面的印证。经过机电安装区域，武林指着墙上高处的几个凸起点说：“这就是我们采用的预埋螺母技术，不仅方便了后期的安装，更重要的是避免对主体结构的破坏。”武林详细解释了这项小创新的价值，“传统的后期打孔安装方式，不仅施工效率低，还可能破坏结构钢筋。而预埋螺母技术在混凝土浇筑时就已经预埋到位，后期安装只需拧紧螺栓即可，安装效率提高了一倍以上。”在钢结构施工区域，我们还看到了另一个创新亮点——钢梁平网挂钩。武林解释说“我们在钢梁深化加工时专业工长与加工厂的深化沟通，就直接焊接了水平兜网挂钩，既免去了高空作业给安全带来的隐患，又减少了后期焊接对整体钢构件的损伤。”

风卷残云迷沙洲，孤帆远影入洪流。如今，奎克好富顿项目一标段已进入收尾阶段，二标段的设备安装正加速推进，武林带领的团队还将在这里继续演绎好这出现代工业建设的精彩大戏。待到2026年春天，这座现代化、智能化、绿色化的金属加工涂层材料工厂将在张家港扬子江畔正式投产。它不仅是一座厂房，更是一段启安人用汗水与智慧筑就的成长史。